Как изготовить брусчатку самостоятельно

Сегодня улицы городов всё чаще стали выкладываться брусчаткой или тротуарной плиткой. Можно заметить, что она имеет самые разнообразные формы и цветовую расцветку.

Может показаться странным, но такую плитку и брусчатку можно изготовить самостоятельно.

Итак, для того, чтобы разобраться в процессе производства брусчатки следует всё же выяснить что это такое.

Брусчатка является одним из самых распространённых видов строительного материала, который используется в качестве дорожного покрытия.

Часто некоторые путают брусчатку с тротуарной плиткой, говоря, что это одно и то же. На самом деле немного не так. По своим свойствам эти два материала действительно одинаковы, даже технология производства у них одна и та же, но разница есть только в размерах.

Брусчатка, как правило, достаточно толстая, порядка 10 сантиметров, а вот тротуарная плитка имеет куда меньшие размеры, и, как правило, толщина плитки не превышает 5 сантиметров.

Что касается технологии изготовления и брусчатки и тротуарной плитки, то в общем случае их две основных. Есть очень много технологических процессов, которые использует каждый завод по производству брусчатки, однако принципов изготовления на сегодняшний момент два.

Теперь, чтобы точно понять, что конкретно нужно изготавливать следует разобраться с тем, из чего же производится брусчатка, то есть с классификацией такого строительного материала.

На данный момент принято различать три основных вида брусчатки, которые отличаются между собой тем, что имеют разный материал, который лежит в основе их производства.

Принято различать следующие типы брусчатки:

• Каменная брусчатка. Такой вид брусчатки имеет за основу различного рода натуральные камни, например, базальт или гранит, используется также и мрамор. Такой тип брусчатки самый дорогой из всех трёх;
• Клинкерная брусчатка. Представляет собой обожженные заготовки из глины, которые выполнены в форме кирпича;
• Бетонная брусчатка. Она изготавливается из очень плотного бетона, который имеет повышенный запас прочности. Такой бетон часто используют при изготовлении железобетонных плит перекрытия.

Вот теперь следует понять, как изготавливается брусчатка. Чаще всего используется либо клинкерная, либо бетонная брусчатка. И те две технологии, о которых говорилось чуть выше, применимы только для этих двух видов брусчатки.

Что касается первого вида, то есть каменной брусчатки, то она не требует особого процесса изготовления, так как природа уже постаралась над этим.

Весь технологический процесс заключается в том, чтобы придать природному камню надлежащий вид.

В зависимости от того, какой формы каменная брусчатка и как её изготавливали, можно выделить три её типа:

1. Колотая;
2. Колото-пиленая;
3. Пиленая.

Первый тип изготавливается путём придания камню неправильной кубической формы, то есть такая брусчатка может иметь не ровные поверхности.

https://www.youtube.com/watch?v=20_sz6QtW70

Второй вид имеет только две грани колотые, то есть неровные, а все остальные четыре грани ровные, полученные путём выпиливания. Колотые грани, как правило, верхние и нижние.

Наконец, третий вид брусчатки имеет строго симметричную форму с ровными гранями и рёбрами.

Опять-таки, следует заметить, что такие три способа изготовления применимы только для каменной брусчатки, бетонную брусчатку из цельного куска бетона никто не высекает.

 

Технологии производства бетонной брусчатки

Как уже отмечалось, всего известно две технологии изготовления бетонной брусчатки:

• Технология литья;
• Технология вибропрессования.

Технология литья

Очень часто такую технологию называют технологией вибролитья. Весь процесс можно разделить на пять основных этапов:

• Приготовление бетона;
• Заполнение специальных форм и вибропрессование;
• Застывание бетона в формах и последующее его хранение и сушка;
• Распалубка;
• Подготовка форм к дальнейшей эксплуатации;

Этап первый

На первом этапе нужно приготовить раствор для будущей брусчатки.

Иногда для экономии красящих пигментов применяется послойное литьё. В таком случае потребуется две бетономешалки или два бетоносмесителя.

В первом изготавливается обычный раствор, а во втором получается окрашенный раствор. Для приготовления раствора понадобятся следующие материалы:

• Примерно 500 килограмм цемента;
• Щебень и песок в соотношении 2 к 1 с цементом;
• Пластификаторы;
• Краситель или пигмент, примерно 8-12 килограмм.

Можно использовать второй вариант:

• Примерно 250 килограмм цемента;
• Щебень и песок в соотношении с цементом 1 к 1;
• Пластификаторы.

При таких количествах получится в обоих вариантах 1 кубический метр раствора.

Следует отметить, что соотношение песка и щебня с цементом 1 к 1 применимо и для песка и для цемента, то есть нужно 250 килограмм цемента, столько же песка и столько же щебня. Точно так же следует считать и в первом случае.

Шаг второй

На этом этапе замешанный раствор заливают в специальные пластиковые формы, которые расположены на столе, способном постоянно вибрировать.

Основное требование к такому столу – это постоянная равномерная вибрация. При этом сила вибрации не должна быть слишком большой, чтобы бетон не отлипал от стенок формы, а наоборот равномерно растекался по всей форме.

Как уже отмечалось ранее, брусчатка может изготавливаться как в один слой, так и в два.

Если она изготавливается в два слоя, то сначала заливается окрашенный слой бетона, который более тонкий, позже, после небольшого количества времени на вибростоле, заливается основной, боле толстый, слой чистого не окрашенного бетона.

Цветной слой, как правило, имеет в толщине примерно 1-3 сантиметра, а остальная высота одного элемента брусчатки составляет чистый бетон.

На вибростоле плитка находится примерно около 20-30 секунд, после чего происходит срезания излишков бетона.

На этом этапе самое главное следить за тем, чтобы бетон в каждой форме имел одинаковый уровень, а точнее каждая форма должна быть заполнена ровно до верхнего края. Это нужно для того, чтобы все плитки получались одинаковой высоты.

Шаг третий

После того, как все элементы брусчатки побывали на вибростоле, её отправляют в специальные помещения для сушки. Там брусчатка находится примерно двое суток, причём вместе с формами.

На этом этапе есть один нюанс, на который следует обратить особое внимание. Он заключается в самом помещении для сушки. Оно должно быть оборудовано стеллажами, которые идеально выровнены по горизонтали.

Если это не так, то в процессе сушки ещё свежий бетон просто переместится в сторону уклона и затвердеет. В итоге получится брусчатка с косыми краями и гранями, которая будет не пригодна к её укладке.

Ещё одним моментом, который также следует выполнить, можно назвать процесс сохранения влаги в бетоне. При недостаточной влажности бетон при затвердевании теряет часть своей прочности. Чтобы влага не уходила из бетона, нужно все формы с брусчаткой укутать в полиэтиленовый пакет.

Шаг четвёртый

На этом этапе происходит извлекание элементов брусчатки из форм. Как уже отмечалось ранее, делать это стоит только по истечению двух суток с момента укладки формы с бетоном на стеллажи для сушки.

Для того чтобы освободить брусчатку из форм, но при этом не сломать сами формы, нужно их поместить в жидкость при температуре 60-70 градусов.

Для этого используются специальные ёмкости с водой. Некоторые производители брусчатки не используют воду, однако при выбивке увеличивается процент выхода из строя форм.

Так или иначе, после воды формы с брусчаткой помещают на специальные вибростолы, которые немного отличаются от тех, что используются при вибрации свежего бетона. На таких столах формы с брусчаткой держатся до тех пор, пока все штучные элементы не отойдут от форм.

Этап пятый

На последнем этапе, который в принципе к изготовлению брусчатки не имеет отношения, называют, как не парадоксально, подготовительным.

Он является таковым для следующей партии брусчатки.

Заключается он в подготовке пластиковых форм. В ходе этого этапа формы очищаются от остатков бетона и обрабатываются изнутри слабым раствором соляной кислоты, примерно 5-7 процентным. Обработка нужна для того, чтобы потом легче было извлекать брусчатку из формы.

 

Технология вибропрессования

Очень часто эту технологию изготовления брусчатки называют технологией сухого вибропрессования. Это не зря. В основе технологии лежит процесс вибропрессования полусухого бетона, при этом обязательно пригружается формирующий пуансон.

Сам технологический процесс точно так же, как и в первом случае делится на этапы, их три:

• Приготовление бетонной смеси;
• Формование;
• Сушка изделия.

Шаг первый

На первом этапе происходит всё то же самое, что и на первом этапе литьевой технологии. Как в том случае, так и в этом лучше всего использовать бетоносмеситель принудительного действия.

Шаг второй

На втором этапе смесь полусухая, то есть практически сыпучая, загружается в матрицу специального виброуплотнителя.

После этого она прижимает технологический поддон к вибрационной площадке. Дальше опускается пуансон и происходит включение вибраторов каретки пуансона и самой виброплощадки.

Они производят характерные виброционные импульсы, под действием которых протекает уплотнение полусухой смеси. Как правило, вся процедура вибрационного уплотнения не занимает больше пяти секунд.

После этого матрица при воздействии на неё различных приводных рычагов, возвращается в исходное состояние, при этом на вибрационной площадке остаётся лежать отформованная смесь, то есть брусчатка.

Поддон, на котором изготавливают брусчатку, вместе с ней подаётся на специальный участок, где происходит его сушка. На место этого поддона устанавливается следующий, таким образом обеспечивается непрерывность производства.

Шаг третий

На последнем этапе происходит непосредственно сушка изделия. На специальном участке для сушки отформованная брусчатка подвергается влажно тепловой обработке.

Идеальным веществом для воздействия на брусчатку влагой и температурой является водяной нагретый пар.

С поддона брусчатка снимается после сушки через 5-8 часов, при этом бетон достигает прочности в 1,5-2 МПа.

 

Производство брусчатки самостоятельно

Для самостоятельного производства брусчатки необходимо выбирать первый способ, так как он наиболее подходит для домашних условий.

Всю работу разделим на те же этапы, что и при производстве брусчатки в промышленных масштабах

Шаг первый

Сначала приготовим бетон по любому из рецептов. После этого следует приготовить пигмент, если планируется, что брусчатка будет иметь разные цвета.

Однако перед приготовлением цветной брусчатки следует набросать рисунок на бумагу, чтобы точно знать, сколько нужно брусчатки того или иного цвета.

Шаг второй

На этом этапе необходимо заполнить формы бетоном. Если форм нет, то их можно изготовить самостоятельно из дерева. Однако при этом лучше всего перед заполнением его обильно смачивать водой, чтобы влага из бетона не впитывалась в деревянные стенки.

Поскольку, в домашних условиях не всегда можно найти виброуплотнитель, то можно прибегнуть к уплотнению бетона старым дедовским способом.

После того, как бетон был залит в формы, нужно взять шпатель малой ширины и достаточно долго проштыковывать им каждую форму. Это займёт много сил и времени, однако и результат будет на лицо.

Шаг третий

На третьем этапе нужно поместить форму с залитым и проштыкованным бетоном в очень тёплое место, можно под солнце, и дать ему полностью высохнуть.

Однако без искусственной термической обработки застывание бетона может занять несколько дней.

Именно поэтому лучше всего изготавливать формы с запасом, то есть несколько комплектов.

В процессе сушки бетон сверху можно немного увлажнять, или сильно увлажнять саму опалубку, чтобы опять-таки она не впитала влагу из бетона.

Шаг четвёртый

На этом шаге нужно аккуратно достать высохшие штучные элементы из опалубки. Сделать это можно путём её частичной или полной разборки.

Шаг пятый

На последнем этапе нужно подготовить формы для новой партии брусчатки, то есть убрать оставшиеся куски бетона и собрать формы в надлежащий вид.

яма для канализации